張力系統故障對束絲機的生產效率會產生多方面的顯著不利影響：

1. 生產中斷和停機時間增加

- 張力系統出現故障時，束絲機往往需要立即停機進行維修，這直接導致生產過程的中斷。停機時間越長，生產效率損失就越大。

2. 產品質量不合格與返工

- 不穩定或不正確的張力會導致絞線質量不達標，如絞線松散、不均勻、電氣性能不佳等。這些不合格產品需要返工或報廢，從而浪費了生產時間和資源。

3. 生產速度降低

- 即使在張力系統部分故障的情況下繼續運行，為避免進一步的質量問題，束絲機可能不得不以較低的速度運行，顯著降低了單位時間內的產量。

4. 調試和校準時間延長

- 修復張力系統故障后，需要花費時間對系統進行重新調試和校準，以確保張力達到準確和穩定的狀態，這期間束絲機無法正常高效生產。

5. 操作人員效率受影響

- 張力故障會使操作人員頻繁關注和調整設備，分散其對正常生產流程的注意力，降低整體操作效率。

6. 設備維護成本增加

- 頻繁的張力系統故障會加速設備其他部件的磨損和損壞，增加了維護和更換部件的成本，同時也占用了生產時間。

7. 訂單交付延遲

- 生產效率的下降可能導致無法按時完成訂單，影響客戶滿意度，甚至可能導致合同違約和經濟賠償。

例如，某電線生產企業的束絲機因張力系統故障停機一天進行維修，不僅當天的產量為零，而且后續為了追趕進度，不得不加班加點，但由于速度受限和質量問題導致的返工，最終仍比原計劃延遲了一周才完成訂單交付。