張力系統的故障會對束絲機的生產效率產生多方面的顯著影響：

1. 生產中斷

- 張力系統出現故障可能導致絞線過程突然停止，需要花費時間來排查故障和進行修復，造成生產時間的直接損失。

2. 調試時間增加

- 修復故障后，往往需要對張力系統進行重新調試和校準，以確保其正常運行，這會額外消耗大量時間。

3. 速度受限

- 即使在部分故障情況下能夠繼續生產，為避免進一步的損壞或質量問題，束絲機可能不得不以較低的速度運行，從而降低單位時間內的產量。

4. 廢品率上升

- 張力不穩定或不準確會導致產品質量不合格，增加廢品率。這些廢品需要重新處理或直接報廢，浪費了生產時間和原材料。

5. 頻繁調整

- 故障導致的張力波動可能需要操作人員頻繁地進行手動調整，分散了他們的注意力，影響整體操作效率。

6. 設備損耗加劇

- 張力系統故障可能引起其他部件的非正常工作，加速設備的整體磨損和老化，增加了維修和更換部件的頻率，間接降低了生產效率。

例如，一家電線制造企業的束絲機張力系統發生故障，導致生產線停機 2 小時進行維修，恢復生產后又花費 1 小時進行調試。在故障期間，原本計劃生產的產品無法完成，而且由于張力不穩定生產出的一批產品中有 30%成為廢品，需要重新生產，這大大降低了生產效率，延誤了交貨時間。