以下為您分享一些排查束絲機故障的實際案例：

案例一：絞線松散

某工廠的束絲機生產出的絞線出現松散現象，嚴重影響產品質量。

排查過程：

1. 首先檢查絞線張力，發現部分放線盤的張力設置過低。

2. 接著查看絞距參數，發現絞距設置過大，不符合工藝要求。

3. 最后檢查絞線輪，發現絞線輪表面有輕微磨損。

解決措施：

1. 重新調整放線盤的張力，使其達到合適的數值。

2. 按照工藝要求，將絞距參數設置正確。

3. 對磨損的絞線輪進行修復或更換。

案例二：機器噪音過大

一家企業的束絲機在運行時發出異常大的噪音。

排查過程：

1. 技術人員使用聽診器靠近各個部件，初步判斷噪音主要來自傳動部分。

2. 進一步檢查發現，皮帶出現嚴重磨損和松弛現象。

3. 同時，檢查軸承，發現其中一個軸承有明顯的振動和發熱。

解決措施：

1. 更換磨損和松弛的皮帶。

2. 更換出現問題的軸承，并添加適量的潤滑油。

案例三：絞線速度不穩定

某線纜生產車間的束絲機絞線速度時快時慢。

排查過程：

1. 檢查調速裝置，發現變頻器的參數被誤改動。

2. 查看傳動皮帶，發現有部分皮帶老化，出現輕微打滑。

解決措施：

1. 將變頻器的參數恢復到正確的設置。

2. 更換老化的傳動皮帶。

通過這些實際案例可以看出，對于束絲機故障的排查，需要仔細觀察、認真分析，逐步找出問題所在，并采取有效的解決措施。