要避免束絲機導輪的磨損，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的導輪材料

- 選用硬度高、耐磨性好的材料，如優質合金鋼、陶瓷涂層材料等。

- 考慮導輪材料與絞線線材的相容性，減少摩擦和磨損。

2. 確保導輪的正確安裝

- 按照設備制造商的說明進行精確安裝，保證導輪的位置、角度和同心度準確無誤。

- 定期檢查安裝的牢固性，防止松動導致的異常磨損。

3. 優化絞線工藝參數

- 調整絞線的速度、張力等參數，使其在導輪的承受范圍內運行。

- 避免過高的速度和過大的張力對導輪造成過度壓力。

4. 保持良好的潤滑

- 選擇適合束絲機工作環境的潤滑劑，并定期進行潤滑。

- 確保潤滑劑能夠均勻分布在導輪與線材的接觸部位。

5. 定期清潔和維護

- 及時清除導輪上的雜物、油污和金屬碎屑，防止它們加劇磨損。

- 檢查導輪表面是否有損傷或腐蝕，及時修復或更換。

6. 進行預熱處理

- 對于一些特殊工作條件下的束絲機，可以對導輪進行預熱處理，提高其表面硬度和耐磨性。

7. 控制工作環境

- 保持束絲機工作環境的溫度、濕度適宜，減少環境因素對導輪的影響。

- 避免導輪暴露在腐蝕性氣體或液體中。

8. 定期檢查和更換

- 制定定期檢查計劃，監測導輪的磨損程度。

- 當磨損達到一定程度時，及時更換新的導輪。

例如，一家線纜制造企業通過選用高質量的陶瓷涂層導輪，并優化絞線工藝參數，同時加強定期維護和潤滑，成功將導輪的使用壽命延長了 50%，減少了因導輪磨損導致的產品質量問題和生產中斷。